ЛИТЬЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦВЕТНЫХ
МЕТАЛЛОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Телефон:  +7(3522)601-481
  +7(3522)600-480
E-mail:        partner@zcl.su

Закрыть
Ваше имя
Контактный телефон
Удобное время звонка
Введите код с картинки
В СВЯЗИ С РАСШИРЕНИЕМ ПРОИЗВОДСТВА "ЗЦЛ "ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ" ПРИГЛАШАЕТ ВСЕХ ЗАИНТЕРЕСОВАННЫХ ЛИЦ К ВЗАИМОВЫГОДНОМУ СОТРУДНИЧЕСТВУ!

ДВЕРНАЯ
ФУРНИТУРА

РУЧКИ, ПЕТЛИ, ЗАЩЕЛКИ Подробнее >>

НОВАЯ
ПРОДУКЦИЯ

ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЦАМ Подробнее >>

Качество Завода Цветного Литья

Вводя в эксплуатацию в 2010 году завод по производству дверной фурнитуры, мы прекрасно понимали, что в одиночку его не построить - нужны крепкие партнерские отношения с теми, кто работает с покупателем, то есть с Вами.

Поэтому мы решили более подробно посвятить Вас в тонкости производства и преимущества продукции нашего предприятия.

Технологический процесс производства дверной фурнитуры

Заготовки для получения изделий льют в специальных плавильных аппаратах под высоким давлением, где происходит превращение металла в изделие. Отдельно хочется упомянуть тот факт, что литье ведется под давлением в 1,5 - 2 раза выше чем у наших конкурентов.

Это обеспечивает металлу (а значит и будущему изделию) более высокую плотность, что исключает появление раковин. Затем на обрезных прессах удаляется облой, и изделия попадают на шлифовально-полировальный участок. Вся обработка ведется в автоматизированном режиме.

Шлифовка и полировка изделий идет на роботизированных обрабатывающих комплексах европейского производства. Использование роботов сводит к минимуму влияние «человеческого фактора», что не только гарантирует высокое качество обработки, но и высокую стабильность результатов.

Предприятие применяет также технологию «влажной» голтовки и мультифиниша. Данная технология построена для обработки деталей под покрытие эпоксидным грунтом. Это значительно уменьшает затраты на обработку изделий.

   

Обработка на роботизированных комплексах позволяет не только контролировать процесс обработки каждой детали, но и вносить необходимую корректировку, если это требуется для достижения идеального качества. После полировки все ручки поступают на участок вакуумного напыления.

В зависимости от требования к конечному продукту в установках происходит ионо-плазменное напыление в несколько микрон титаном, алюминием, латунью, нержавейкой, хромом, нихромом и т.д.

Следующий этап - нанесение финишного слоя лака. Он происходит следующим образом. Все изделия навешиваются на подвески и покрываются полимерным лаком, благодаря чему ручка приобретает защиту от коррозии.

В настоящий момент на предприятии освоена новая технология финишного покрытия изделий лаком, содержащим цветные пигменты. Данное покрытие дает полную уверенность, что перед вами изделие, изготовленное из латуни. При этом увеличивается коррозионная стойкость покрытия до 480 часов испытаний в камере «соляного тумана».

   

Далее каждое изделие попадает в отдел, где наносится лазерная гравировка логотипа производителя или заказчика и оттуда на конвейерную линию по сборке и упаковке. Там вся продукция проходит визуальный контроль качества.   Выборочно из каждой партии берутся изделия на лабораторный контроль качества. В зависимости от партии проводится несколько видов контроля изделия: 

• 1. контроль наработки на отказ - это выполнение максимума возможных циклов работы (например, для ручек движение «открыть-закрыть» выполняется 120 тысяч раз). 

• 2. контроль нагрузочных характеристик - физическое воздействие, выходящее за рамки допустимых условий эксплуатации (мы пытаемся ее сломать).  

• 3. контроль стойкости покрытия - проверка в соляном тумане, то есть создание условий быстрого старения. Наше испытание соляным туманом длится от 48 до 240 часов.

Данный сайт носит информационно-справочный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой